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      1. 精密機械零件加工

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        精密機械零件加工精度跟工藝的關系

        發布日期:2022-02-22

        在精密機械零件加工過程中,零件精度跟工藝有很大的關系,具體影響的有哪些呢?在本篇中,我們主要是論述一下數控編程和幾何精度的影響,精密五金加工離不開數控機床,操作人員需要應用數控編程來實現對機床的控制,因此數控編程這一塊就顯得尤為重要了,對零件加工的精度影響也很大。主要體現在以下幾個方面。


        首先,數控編程就應當確定編程的原點,其原點選擇是否恰當,影響精密五金加工的精度,其可以避免因尺寸換算導致的加工誤差。其次,操作人員需要做好編程系統中的數據處理工作,其合理程度影響精密零部件輪廓軌跡的精度。此外,在這一環節還要做好編程的節點計算,進而選擇正確的加工路線。最后,操作人員要選擇適當的插補方式,進而減少對到一定數量時,機床就會出現錯位和移動的現象,進而影響精密五金加工的精度。


        在零部件加工的過程中,有一部分的工作是由操作人員人工完成,如切割和打磨等。這一塊不可避免地會有一定程度的偏差,從而導致精密機械零件加工時也會出現幾何精度的誤差。刀具的精度會影響零件的精度,刀具在進行切削時,刀面和刀刃會與零件產生摩擦,久而久之,刀具就會出現一定程度的磨損。在磨損面積較大時,刀具和零件之間的摩擦值就會增加,刀具在切削工作中的振動幅度將會增大,導致精密五金加工件切割的形狀發生變化。


        為了解決這一問題,技術人員需要提高刀具的耐磨程度和安裝精度。在日常的使用過程中,加大對刀具的養護和維修力度,在其中應用補償裝置對磨損部位進行補償。此外機床在精密機械零件加工過程中處于不斷運轉的狀態,主軸在長期的運轉中會出現回轉誤差,在主軸偏離標準軸線的情況下,零件加工的相對位置將會發生變化,進而影響零件表面的平整程度,導致零件精度出現誤差。為了解決上述問題,操作人員要嚴格執行機床的主軸安裝工作,并在日常加工中及時保養主軸,定期調整其運轉位置。


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